现场6S管理培训课程大纲陈鹏

陈鹏,著名现场改善专家,擅长6S管理、精益管理,生产效率提升

第1个回答  2017-09-07
6S管理内容
6S指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1.整理:对办公区、休息室的所有物品进行分类,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存,放置整齐、加以标识,做到随用随取,减少寻找时间,使得秩序井然,并经常保持良好状态。
3.清扫:对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗,保持干净整洁。
4.清洁:维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养:养成良好习惯,将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全:时刻树立安全意识,建立安全工作规范。本回答被网友采纳

精益6S管理课程大纲陈鹏老师
2、全员参与合理化建议的活动 3、6S成果的发布、交流、推广 4、提升全员素质,培养核心竞争力 七、贵企业6S管理现场点评与建议

班组建设课程大纲陈鹏老师
三、班组现场管理重点 ◆正确认识管理 ◆现场的信息管理的技巧 ◆现场的物料管理 ◆班组设备安定 ◆案例分析:现场设备日常点检与保养 ◆班组品质安定管理 ◆班组作业方法安定 ◆生产现场的常用管理方法 ◆现场管理做好三件事 四、实现班组管理标准化 ◆班组现场管理标准的三化原则 ◆现场人员标准化管理 ...

听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会
(3)资源得以合理配置和使用,减少浪费;(4)提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象;(5)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。课程中,老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的...

陈鹏老师的讲课怎么样?
对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\\6S管理、IE...

陈鹏详细资料
4、迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上,被多家企业誉为“高含金量”培训师。【授课领域】现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等 【经典课程】《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 《精益生产方式JIT实务 》 《现场改善与成本控制》《高效生产与低成本运作》 《...

陈鹏老师精益生产管理培训ppt资料
◆现代6S管理的开展实战指导 ◆使企业6S管理开展不再流于形式 ◆实例分享:6S推行图片展示 ◆6S管理的融入与升华 ◆实景拍照及摄像前后对比法 ◆6S在中国企业难点分析和对策 第五单元 工作细节意识与服务意识 ◆零缺陷的方法和思路 ◆零缺陷管理及巧妙应用 ◆第一次把事情做正确 ◆流程与工作细节意识 ...

如何做好班组长培训课程--做车间主任的好帮手
◆工作就是培训 ◆我们如何吸收 ◆指导的行动计划 ◆工作培育应有的理念 五、现场管理的基础6S管理 ◆6S推行技法 ◆如何正确使用6S工具 ◆成功推行6S的注意要领和有效技巧 ◆现代6S活动的开展实战指导 ◆实例分享:6S推行图片展示 ◆6S的升华 六、现场目视管理与看板管理 ◆全面可视化管理 ◆目视管理的...

我们就是一个水泥工厂,是否需请咨询机构推进5S咨询或6S管理?
不可否认有些管理者对5S与6S的认识与理解水平一点不低于咨询机构的老师,但在实践推进中,仅认识和了解这套方法是不够的。在5S的有效推进中,内部管理者的指导与督促代替不了外部咨询老师的工作,俗话说:“外来的和尚好念经”,当某个部门的5S工作没做好,咨询师会以专业教练的身份进行批评与指导,...

6s现场管理
6S管理规定 1.0 目的 创造文明有序的工作环境,实现安全生产,提高劳动效率,减少浪费。 2.0 范围 适用于本公司所有场所。 3.0 职责 3.1 运营管理部:负责6S标准的制订与检查; 3.2 各部门:负责6S标准本部门的贯彻。 4.0 定义 4.1 整理: 将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品,对必需品进行妥善...

何谓5S?工厂企业推行“5S”活动的意义是什么?
—“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫:责任化——明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化——晨会、礼仪守则 5S管理专家:陈鹏简介 企业内训网首席5S讲师,擅长领域: 现场管理改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场绩效管理、5S\/6S管理、柔性生产等。

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