2．“包胶”特点
1、主体硬胶部分模具设计时计算缩水
2“、包胶”通常有独立的两套模具 3）软包模具后模部分同主体硬胶一至，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位。
要注意的是TPU材料，本身的特性是比较容易粘模的，产品如果可以做沙面尽量做沙面，这样容易脱模！TPU的流动性比较慢，冷却周期也会比较长，只要在生产工艺上注意一些，也不会有什么大问题。
胶跟产品粘不住可能是你的产品结构设计问题,要在产品做有扣位的.具体不明可发我邮箱联系.
design_qiang@plasess-chinamould.com本回答被网友采纳
包胶模具应注意什么问题?
包胶模设计时首先要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!胶跟产品粘不住可能是你的产品结构设计问题,要在产品做有扣位的.具体不明可发我邮箱联系.design_qiang@plasess-chinamould.com 本回答被网友采纳 柳强2 | ...
塑料模具包胶模,硬胶和软胶分离,是什么原因
1. 分析问题首先需要考虑材料的选择是否合适，例如，是否选用了适合包覆硬胶的软胶材料，像TPR这类材料可能专门用于包覆ABS硬胶。2. 注塑工艺的设置是否恰当也是关键，例如，软胶的料温过低可能会导致包胶不良。3. 模具结构的设计同样重要，例如，软胶接触面积是否足够大，这关系到包胶的牢固度和均匀性。
包胶模具为什么比较难搞?
在进行先注塑硬胶，后注塑软胶的工艺时，尺寸偏差是一个需要重点关注的问题。这主要是由于模具设计和零件加工的精确性影响。设计时，硬胶部分需要考虑缩水，而软胶部分则无需缩水，这一区别直接影响到了尺寸的准确性。通常，软胶部分更注重外观质量，对尺寸要求较为宽松。然而，如果在第二次成型过程中，注...
如何改善TPE包胶粘结不牢?
- 成型过程中可能因应力作用产生应力裂纹，这些裂纹可能在成型后几小时或几天内出现。加强冷却和保压可以减少这种裂纹的发生。- 粘接效果不佳可能是因为二次成型时TPE的注塑温度过低，影响与ABS的粘结。建议适当提高注塑温度以改善粘接效果。对于TPE包胶ABS制品出现的问题，用户可以根据上述分析自行判断，或者...
包胶常见的问题有什么解决办法吗?
2劈缝、溢边降低注塑温度、增大锁模力、减小注塑压力、从配方角度降低流动性。3表面麻面、不光亮 提高注塑加工温度、烘料减少原料水分。4黏性差 注塑加工前充分烘料、提高注塑温度、调整配方。5制品注塑变形 加强模具冷却、适当延长锁模时间。6制品黏模加脱模剂或润滑剂(对于内润滑剂--脱模剂应注意添加...
TPE双色包胶的注意事项
8.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；9.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。10.TPE的流动长度\/制品厚度比低于150:1 ；11.采用好的黏合剂。
包胶模具什么表面效果最好
包胶模具表面效果最好的有：硬质铬电镀、PVD涂层。1、硬质铬电镀：硬质铬电镀是一种常见的表面处理方式，可使模具表面硬度提高，耐磨性和耐腐蚀性增强，同时具有较好的表面光洁度和光泽度，适用于需要高亮度、高光泽度的塑料制品生产。2、PVD涂层：PVD涂层是一种高科技表面处理技术，可以在模具表面形成一...
塑料模具包胶模,硬胶和软胶分离,是什么原因
原因最好从实际的不良现象及过程去分析，现在只能给你提供几个方向作参考：1、软胶材料是否适用于包在硬胶上，如有专用于包ABS的TPR；2、软胶的注塑工艺是否不当，如料温过低；3、包胶模具结构是否合理，如软胶的接触面是否够大。
解决TPE包胶难题!干货分享:开裂、粘接不牢该如何改善?
<\/其次，TPE材料的耐老化性不足，户外使用时间过长易导致龟裂，供应商应优化耐老化性能。而在成型工艺上，若注塑温度不当，可能导致TPE与ABS粘接不牢，适当提高温度可改善。<\/ TPE包胶PC的破裂分析<\/ 对于TPE包胶PC的破裂，PC制品内部的内应力是主要因素。通过调整模具温度、保压时间和冷却时间，减少内...
包胶模的难题?求大神帮助
双色模标准做法是软胶硬胶都要放缩水，两套模具公模部分完全一样，母模两个模仁不一样，两套模具装在一台注塑机上注塑（两套模的高度必须一致），第一射硬胶打好后（小水口点进胶），模具旋转180度，做第二射软胶，然后顶出产品，这才叫双色模 硬胶先放缩水，啤产品后放第二模腔啤软胶，放硬...
