无铅锡膏过垆后为什么会有锡珠?

无铅锡膏做出的产品怎么会有锡珠呢?是炉温的问题还是锡膏的问题有那位高人帮忙指点迷津?

SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT有何特点:

组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。

可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。

高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 电脑贴片机,如图

为什么要用SMT:

电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小

电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件

产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力

电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用

电子科技革命势在必行,追逐国际潮流

SMT 基本工艺构成要素:

丝印(或点胶)--> 贴装 --> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修

丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。

点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后
面。

贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测
(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。

返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

SMT常用知识简介

一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。
3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。
4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。
6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。
7. 锡膏的取用原则是先进先出。
8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。
9. 钢板常见的制作方法为:蚀刻、激光、电铸。
10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着(或贴装)技术。
11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为CB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。
13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C。
14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%。
15. 常用的被动元器件(Pas
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无铅锡膏工艺中如何防止锡珠产生?
我有遇到到过好几次,由于锡膏特性不一致导致锡珠的异常,可以通过更换锡膏验证解决,有时候锡膏存储不佳导致助焊剂挥发,合金粉比例上升也会导致锡珠。这两个因素是最主要的因素

无铅锡膏的在使用时需注意哪几大事项?
8、双智利无铅锡膏使用时应提前至少4小时从冰箱中取出,写下时间、编号、使用者和应用产品并密封置于室温下,待锡膏达到室温时打开瓶盖,如果在低温下打开,则容易吸收水汽,回流时容易产生锡珠。了解了双智利无铅锡膏的使用注意事项,相信会对大家在以后工作中有很大的帮助的,赶快来学习一下吧。

回流焊温度要求多高?
回流焊温度要求这一般讲的是最高回流焊接温度,有铅锡膏的回流焊接温度大概在215℃左右,无铅锡膏焊接温度在245℃左右。这也要根据实际情况,不能焊接实际过长。回流焊升温区温度设置:升温速率应设定在2到4℃\/秒,在预热区的升温速度过快,容易使锡膏的流移性及成分恶化,容易产生爆珠和锡珠现象。回流...

回流焊温度设置多少?
导致锡珠增多,恒温渠温度过低时此时容易引起锡膏中溶剂得不到充分的挥发,当到回流区时锡膏中的溶剂受到高温容易引起激烈的挥发,其结果会导致飞珠的形成。恒温区的梯度过大。这意味着PCB的板面温度差过大,特别是靠近大元件四周的电阻\/电容及电感两端受热不平衡,锡膏融化时有一个延迟故引起立碑缺陷。三...

免洗无铅锡膏具备哪些特征
3、黏力不足,可能是锡膏中的溶剂容易挥发,锡膏中的金属比例过高,颗粒度也有可能不匹配。第二、焊后在没有出现功能不良的情况下看外观,功能不良大多都是因为工艺技术问题或者是作业问题,一般来说因为无铅免洗锡膏出现的不良较少,外观主要看看焊后是否有残留?是否有锡珠在表面?是否会腐蚀板面?

无铅锡膏4号粉与5号粉有哪些差异
1、粉径不一样;2、使用的产品不一,通常4号粉用在电脑,手机,等等主板上,而5#用在更细微的产品 3、在使用过程中要注意,5#粉更不易暴露时间太长,对于,锡珠、洋湿性要求更高,希望对你有帮助

回流焊原理以及工艺
回流焊主要通过高温将PCB焊盘上的锡膏变成液态,从而实现元器件焊端与PCB焊盘焊接。气体在回流焊机内不断循环流动产生高温,以达到焊接的目的。当PCB进入回流焊炉时,焊膏中的溶剂和气体首先蒸发,焊膏润湿焊盘和元器件端头,形成连接。随后,焊膏软化并覆盖焊盘,隔离焊盘、元器件引脚与氧气。当PCB进入焊接...

固晶锡膏与普通锡膏有什么区别?
1.3 都分有铅、无铅两大类 2、不同点 2.1 普通锡膏:普通SMT锡膏由于应用的的要求不高,所以对锡珠、润湿性、空洞等要求较低,所以给人的印象是普通SMT锡膏和固晶锡膏不同,其实主要原因还是,由于普通SMT市场过于庞大,大量参差不齐的锡膏企业涌入,为通过价格竞争获得市场,就在成分上进行降低质量...

生管部门是怎么给产线定产能的?
B品质和产能是没有对立关系的,品质越好、产能应越高。四、短路的形成原因是什麼?1. 锡膏量过多或印刷连锡。2. 印刷不精确、偏移。3. 锡膏塌陷 4. 刮刀压力太大 5. 焊点设计不当 6. 钢板与线路板间隙过大 五、锡珠的形成原因:1、 锡膏塌陷、...

LED路灯的大功率LED灯珠的焊接问题
接质量。如果活性温度设定过高会使助焊剂过早的失去除污的功能,温度太低助焊剂则发 挥不了除污的作用。活性时间设定的过长会使锡膏内助焊剂的过度挥发,致使在焊接时缺 少助焊剂的参与使焊点易氧化,润湿能力差,时间太短则参与焊接的助焊剂过多,可能会 出现锡球,锡珠等焊接不良。PAGE: 3\/3 灏天...

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