模具整体要求脱模角度取上限，光洁度要强，最好镀镍抛光。
做透明PC材料的模具需要注意哪些问题,比如浇口,流道。结构
PC属于脆性塑料，流道呈R型，光洁度要强，浇口要薄，取直线或针孔型。模具整体要求脱模角度取上限，光洁度要强，最好镀镍抛光。
透明塑料注塑过程中应注意的常见问题?
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口...
塑料pc注塑做透明产品产品里面老是有气泡,怎么调都不好怎么解决?跪求高 ...
出现这种情况，需要注意同时成型的塑料制品各个浇口的大小与制品重量相当，否则厚制品容易产生气泡；在模具前模上积累的制品导致排气困难也会产生上述现象，要时常给模具排气；在设计制品时，也应避免出现特厚的制品。以上就是注塑产品出现气泡的三种现象分析，如果是注塑工艺方面的失误，可以通过改善工艺来进行...
模具设计应从哪些方面入手?如何做好PC模具的设计?
- 如果PC产品需要高透明性，模具表面的光洁度要求极高。模具型腔和型芯表面需要进行超精抛光处理，粗糙度要达到Ra0.01 - 0.02μm，以确保产品表面光滑，不影响透明度。3. 对温度敏感 - PC材料对温度较为敏感，在加工过程中需要严格控制模具温度。模具设计应配备高效的加热和冷却系统，一般采用油温机...
塑胶模具制造过程中应注意哪些问题?
1、壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。2、过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。4、模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。6、除PET外，壁厚不要太薄...
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1. 当生产厚度不同的塑料制品时，经常发现较厚部分的制品内部存在气泡。解决这一问题需要确保同时成型的制品各浇口的大小与制品重量相匹配，因为不均匀可能导致厚部分出现气泡。2. 模具设计中的一个重要因素是前模上的积累制品可能导致排气困难，从而引起气泡的产生。因此，需要定期对模具进行排气，以避免...
pc原料注塑产品会产生开裂现象,为什么?怎么解决?
2．模具方面:（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
塑料模具排位 比方一出二 两产品走流道的方向留多少距离
在实际的模具设计中需要考虑多方面的因素，比如进料方式、比如产品过大或过小、比如不同的产品共模，以及其它因素。如果按大水口进料，流道位置的产品边距按推荐值就可以；如果是潜伏浇口就要依据浇口深度考虑出模角度，适当加长边距；如果采用牛角浇口，则还要加长。当产品过小时，边距可以缩短，反之，就有...
透明塑件注塑模具设计要点
3. 进胶点的选择很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要弯曲成S型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产时很容易调气纹和熔胶痕。 浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。PC料的.流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计，流道开梯形，...
注塑模具比较常见的试模问题有哪些?
1. 缺胶 工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。2. 飞边 工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间...
