铝材碱性抛光剂三 常见配方

Answer 1

铝材碱性抛光剂的配方多种多样，以下提供两种常见的实例：

参考配方1中，抛光液的主要成分包括:

氢氧化钠 (NaOH): 250~300g/L，作为碱性腐蚀剂，提供抛光所需的化学反应环境。
硝酸钠 (NaNO3): 200~250 g/L，虽未注明具体作用，但可能起到辅助腐蚀或稳定溶液的作用。
硅酸钠 (Na2SiO3): 10~15 g/L，作为缓蚀剂，减缓腐蚀过程，保护工件表面。
硫脲: 15~25 g/L，同样是缓蚀剂，有助于保护铝合金免受过度腐蚀。
十二烷基硫酸钠: 1.5~1.8 g/L，作为润湿剂，增强抛光液的流动性，提高抛光效果。
水: 加至1L，保证溶液的总体积和浓度。

这款抛光液的工作温度建议在60~70℃，抛光时间一般控制在80~100秒。其优点在于工艺简单、抛光速度快，且废水处理较为容易，非常适合小型铝合金工件的抛光处理。

参考配方2则采用了更为精细的磨料配方:

水溶性二氧化硅: 20~40%，作为磨料，提供抛光所需的磨削作用，粒径小于100纳米。
气相二氧化硅: 5~15%，粒径在100~300纳米的磨料，用于增强抛光效果。
表面活性剂: 如聚合度为20、25或40的脂肪醇聚氧乙烯醚，可增加溶液的润湿性和降低摩擦。
PH调节剂: 可能包括无机碱（如氢氧化钾、氢氧化钠）或有机碱（如三乙醇胺等），用于调整溶液的酸碱度，以确保最佳抛光效果。
去离子水: 余量填充，保持溶液的纯净度。

这种配方适用于对表面处理有较高要求的铝合金工件，提供了更为精细的磨料和精细的配方调整选项。

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