铝材碱性抛光剂铝合金碱性抛光液

如题所述

铝合金碱性抛光液的配方由多种成分组成,旨在达到最佳抛光效果并控制腐蚀程度。主要成分包括:



    主盐: 通常选择氢氧化钠作为腐蚀剂,质量浓度控制在300 g/L,这是抛光效果最佳的浓度。过低的浓度无法达到理想抛光,而过高的浓度可能导致过腐蚀和失重。
    缓蚀剂: 为了减缓铝合金在碱性溶液中的腐蚀,常使用单一或复合缓蚀剂,如硅酸钠、SnCl2和钼酸铵。不同的组合和温度条件对光泽度和腐蚀速度有显著影响。
    无机缓蚀剂: 硅酸钠在高温下效果不佳,而SnCl2和硅酸钠复合时,点腐蚀现象在高温下更为明显。钼酸铵和硅酸钠则在70-80℃时抛光效果较好,失重较小。
    有机缓蚀剂: 硫脲在60-70℃时抛光效果稳定,低温有助于形成保护膜,降低表面粗糙度。
    混合缓蚀剂: 六次甲基四胺和硅酸钠的组合在80-90℃有较好的光泽度,但过长时间抛光会导致过腐蚀。硫脲和硅酸钠的组合在低温下抛光效果更好,高温时稠性膜溶解,效果下降。

总的来说,选择合适的温度和抛光时间对于铝材的碱性抛光至关重要,以确保抛光效果、光泽度以及材料损失的平衡。

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铝材碱性抛光剂铝合金碱性抛光液
铝合金碱性抛光液的配方由多种成分组成,旨在达到最佳抛光效果并控制腐蚀程度。主要成分包括:主盐: 通常选择氢氧化钠作为腐蚀剂,质量浓度控制在300 g\/L,这是抛光效果最佳的浓度。过低的浓度无法达到理想抛光,而过高的浓度可能导致过腐蚀和失重。缓蚀剂: 为了减缓铝合金在碱性溶液中的腐蚀,常使用单一或...

铝材碱性抛光剂三 常见配方
参考配方1中,抛光液的主要成分包括:氢氧化钠 (NaOH): 250~300g\/L,作为碱性腐蚀剂,提供抛光所需的化学反应环境。硝酸钠 (NaNO3): 200~250 g\/L,虽未注明具体作用,但可能起到辅助腐蚀或稳定溶液的作用。硅酸钠 (Na2SiO3): 10~15 g\/L,作为缓蚀剂,减缓腐蚀过程,保护工件表面。硫脲: 15~25...

铝材碱性抛光剂市面常见种类:
在市面上,铝材抛光剂种类繁多,每一种都有其特定的适用范围和效果。首先,硅材料抛光液适用于硅材料表面的处理,能有效提升其光泽度。蓝宝石抛光液则针对蓝宝石的精细抛光,保证其硬度和透明度。砷化镓抛光液适用于砷化镓这类半导体材料的抛光,保证其表面光滑度和导电性能。铌酸锂抛光液和锗抛光液主要用于...

铝材抛光液操作指导
镀前处理需对铝件进行除油,轻度油污用弱碱性除油液,重度油污则用无浸蚀碱性液,之后进行去污泥处理。后处理通常包括电解抛光后施加各种镀层,如阳极氧化、电泳涂漆等。铝材镜面抛光液是三酸抛光的改进,解决了流痕、黄烟等问题。它允许更长时间滴流,无黄烟溢出,亮度稳定,能自动清除抛光灰,且通过浓缩...

碱性化学抛光溶液中各主要成分有何作用
各成分的主要作用如下。氢氧化钠。氢氧化钠是碱性化学抛光溶液中最基本的材料 之一,其主要的作用是有选择地溶解铝和铝合金制件表面组织微观 凸起部位的铝和氧化铝。化学反应式如下:2Al + 2NaOH + 2H20--2NaA102+3H2 个 Al203+2Na0H --2NaA102+H20 (偏铝酸钠)亚硝酸钠。亚硝酸钠在碱性化学...

铝材化学抛光剂组成成分
铝材化学抛光剂是由有机酸、无机酸、特殊缓蚀剂以及光亮处理添加剂等材料复合而成。其主要功能在于迅速有效地清除铝表面的氧化物、毛刺、斑纹等残留物,进而实现抛光和整平的效果。经过处理后,铝表面可以获得均匀、光亮和平滑的表面。在化学特性方面,该抛光剂呈现为透明液体,密度为1.67±0.02 g\/cm3...

铝抛光粉冶炼所需的配方
(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1,L2,L3等纯铝和LY66铝镁合金零件,但易在抛光表面生成半透明氧化膜.因此,必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(CrO3 10g\/L,H3PO4 30mL\/L)进行除膜,以降低其表面粗糙度.(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时,可在下列(NaOH ...

市面常见抛光液主要有哪些种类?
8. 电解抛光液:利用电解作用提升金属表面光洁度。9. 不锈钢电化学抛光液:专门针对不锈钢表面处理,增强防腐性能。10. 石材专用纳米抛光液:针对石材表面的精细抛光,提升美观度。11. 氧化铝抛光液:用于处理氧化铝基材料,如陶瓷抛光。12. 铜化学抛光液:对铜件进行均匀的化学抛光。13. 铝合金抛光液:...

碱抛光时加入碱和添加剂的作用是?
有选择地溶解铝和铝合金制件表面组织微观 凸起部位的铝和氧化铝。根据查询爱问天涯人显示,氢氧化钠是碱性化学抛光溶液中最基本的材料之一,其主要的作用是有选择地溶解铝和铝合金制件表面组织微观,凸起部位的铝和氧化铝。

铝材化学抛光剂使用方法
铝材化学抛光剂使用方法是确保铝制品达到理想光泽度的重要步骤。具体操作如下:首先,配比原液浸泡是关键。此步骤需严格遵循配方比例,确保化学抛光剂的有效作用。浸泡是使铝材表面与抛光剂充分接触,达到最佳抛光效果。温度控制在80-105度范围内,温度越高,抛光效果越佳。温度的调整需根据合金种类和光泽度...

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