精通co2保护焊半自动焊接工艺方法的高手请进！非高手请勿扰！谢谢！

Question

平脚焊、立焊、平焊，怎么焊才能美观、平整、不咬边。求好的方法。请详细回答操作方法及注意事项。不要书面化，在乎的是实际操作要领！！！谢谢各位！ 比如溶池达到什么状态了才能向前，焊枪需要摆动的幅度，什么情况需要和不需要做摆动。多层焊怎么操作，第二层焊和打底焊的方向是一致的好还是相反的好？等等，越多越好，但不要抽象化的！！谢谢各位师傅了！！
答案要很详细、具体。好答案有50分追加！感谢各位！

Answer 1

角焊缝操作工艺
1) 角焊缝焊接时, 易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷, 所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～ 50°，焊枪后顷10°～20°。不等厚板时, 焊丝的倾角应使电弧偏向厚板, 板厚越厚, 焊丝与其夹角越大。
2) 对于焊脚为6～ 8 mm 的角焊缝, 采用单层单道焊, 焊枪指向(焊丝) 距根部1～ 2 mm 处。对于焊脚为6 mm 的焊缝, 采用直线移动法焊接, 对于焊脚为8 mm 的焊缝, 焊枪应作横向摆动, 可采用斜圆圈形运丝法焊接。
3) 对于焊脚为10～ 12 mm 的角焊缝, 由于焊脚较大, 应采用多层焊, 焊2 层。焊接时第1 层操作与单层焊相同, 焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～ 3 mm 处, 这时, 电流比平常时稍大, 目的是为了获得不等焊脚的焊道；焊接第2 层时, 电流比第1层稍少, 焊枪应指向第1 层焊道的凹陷处, 直至达到所需的焊脚。
4) 对于焊脚为15 mm 的角焊缝应采用多层多道焊, 即焊接3 层。需要注意的是: 操作时, 每道的焊脚大小应控制在6～ 7 mm 左右, 否则, 焊脚过大, 易使熔敷金属下垂, 在水平板上产生焊瘤, 在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。

Answer 2

A：前进法特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大。适用于：薄板，V型坡口打底焊。对水平角焊：最大焊脚高度为7—8mm宜采取前进法焊接。
B：后退法特点：电弧躲着熔池走，直接作用在工件上，熔深大，容易观察焊缝，焊道窄而高，气体保护效果不太好。适用于：厚板，v型坡口第二道以上焊缝，药芯焊丝焊接。
C：立向下焊时，如平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边,因此应采取小摆动法送枪。电流电压选小一些。

Answer 3

上面的都是废话，简单的说一下：会写毛笔吗？会写，你就会二氧化碳了，这个东西如果不熟悉的话，一点点来，焊坏就磨，补得话说不清楚，因为这个东西很麻烦。