2.刀具夹在夹具上的外悬太长
3.如果是自磨刀具的话，刀刃的角度有误
车床为什么会震刀?
有四种原因。原因如下：1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。...
数控车床在加工过程中,车出来的产品固定有一个部位有震刀(车出花纹)现...
1. 工件伸长过长导致前端粗糙度不佳。2. 材料软硬不均或刀片与材料不匹配，导致加工不适。3. 刀具走刀路径不当或刀片圆弧不适合，影响加工质量。4. 铁屑堆积在特定区域，导致震刀现象。5. 机床间隙或本身系统问题，可能影响加工稳定性。6. 转速、吃刀量和进给参数设置不当，也可能导致震刀。以上是...
车床加工中,震刀的原因有哪些
车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共...
车床车削螺纹为什么容易振刀?
可能有如下原因：1、车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振。2、横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。3、车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。4、车刀及夹持系统刚性差。5、横向进给速度太慢。第1条 把车刀重新磨砺一下，刀...
车床加工震刀是怎么事?
工件装夹不牢固，刀具刚性不好，刀具的中心高度不对机床中心，机床刚性不好，工艺装备的不合理，吃刀量和切削速度的不合理，这些原因都有可能导致加工时产生振动。建议加工时选用刚性好的机床和刀具，车内孔刀具直径尽量大，外圆刀具尽量装短，切削速度选用要合理等等。如果加工细长轴最好带跟刀架加工。
数控车床车端面时振刀是怎么回事?
可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：1、检查车刀刃口是否与材料中心对正 2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，...
车床震刀会有哪些原因
1：工件异型，或工件过长造成中间段让刀，2：吃刀量过大，3：工件有气孔或加工孔。4：车刀刃磨前角不够，5：顶针不紧，6：车刀架螺栓没固紧 7：车刀没夹紧，8：中心没校好。9：车床转速调整不当，等。。。参考资料：个人经验
数控车床夹槽为什么会震刀
1、工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。4、降低工件转速，能有效降低震刀。5、增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好。6、车削...
数控车床车外圆震刀怎么办?
车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点 （1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就...
数控车床车螺纹颤刀(震刀)是什么原因?
螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。螺纹车刀分为内...
