第1个回答 2011-09-14
车间管理是公司经营计划实施的主体,管理过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而 作为一名生产车间的管理者,其管理的好坏,决定了车间生产的正常运作.那么,怎样才能做好生产车间 的管理工作,怎样才算是一个合格的,优秀的生产车间管理者呢?
作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源. 浪费",其实,在生产管理中,通常也会出现"七种 浪费. 七种浪 七种"浪费 中,在日常工作中都会产生诸多的"浪费 ,其实,在生产管理中,通常也会出现 七种 浪费.这"七种浪 在日常工作中都会产生诸多的 浪费 不仅发生在生产现场, 费"不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍 不仅发生在生产现场 如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了 解这"七种浪费 产生的原因 更要注意避免和杜绝这些浪费因素 节约成本和资源,提高生产效率.那么, 避免和杜绝这些浪费因素, 解这 七种浪费"产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率.那么, 七种浪费 产生的原因, 七种浪费"是指什么呢 这"七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报,等 七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报, 待生产现场的联系——"等待的浪费 ;二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利,信息传递 等待的浪费";二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利, 待生产现场的联系 等待的浪费 的协调不利,业务流程的协调不利 协调不利的浪费";三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 的协调不利,业务流程的协调不利—— "协调不利的浪费 ;三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 协调不利的浪费 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置 闲置的浪费";四是职责不清造成的无序, 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置——"闲置的浪费 ;四是职责不清造成的无序,业 闲置的浪费 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序 无序的浪费";五是"失职的浪费 失职的浪费", 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序——"无序的浪费 ;五是 失职的浪费 , 无序的浪费 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率 低效的浪费"; 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率——"低效的浪费 ; 低效的浪费 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 不配比——"管理成本的浪费 . 管理成本的浪费". 不配比 管理成本的浪费 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多.因为生产现场中 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多. 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性, 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困 难.作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 共管 是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备, 是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇 气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 五,作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时,我发现了一个很 作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时, 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责? 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责?你 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属. 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属.但这个答复 是错误的. 是错误的. 向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上, 向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管 理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源, 理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上 司进行管理.我们可以这样定义向上管理: 为了给你 你的上司和公司取得最好成绩, 为了给你, 司进行管理.我们可以这样定义向上管理:"为了给你,你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合 你的上司一起工作的过程".所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二, 你的上司一起工作的过程 .所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二,分享 彼此的期望;第三,相互依赖,诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处, 彼此的期望;第三,相互依赖,诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司 的短处; 的短处; 向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式.当我们说我们会对你负责的时 向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式. 为了给你, 候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责:"为了给你,你的下属和公 实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责: 为了给你 司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程".所以,向下负责就包含:第一, 司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程 .所以,向下负责就包含:第一,提供平台给 下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任. 向下负责,简单的说, 下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任. 向下负责,简单的说,就是 发挥下属的长处,尽量避免下属的短处. 发挥下属的长处,尽量避免下属的短处. 六,作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理.现场管理是企业管理中不可少的一个重要环 作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理. 节.做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如 做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验, 指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序, 指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有 种的基本作业 条不紊. 条不紊. 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作, 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作,必须 要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好. 要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好. ①现场管理者要有良好的协调能力."管",是管理人和事,把现场管理好,而"理",是把现场存在的问题 现场管理者要有良好的协调能力. 管 ,是管理人和事,把现场管理好, 理 , 处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时, 处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具 备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用, 备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作 导作用 用;对员工,部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效,准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折, 对员工,部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效,准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折, 情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作, 情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要 求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决, 求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之 间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求, 间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处 理,使之减少不必要的纠纷. 使之减少不必要的纠纷. ②现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合, 现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合, 有效的配合 并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务, 并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领 员工高标准,严要求,按时,按质,按量去完成;当生产过程中出现异常情况时, 员工高标准,严要求,按时,按质,按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积 极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释, 极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释, 并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合, 并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执 行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时, 对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成; 部门之间涉及工作关系时, 则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成. 则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成. 到的问题通过大家相互配合共同完成 ③现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中,管 现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中, 理者要多与员工,部属进行接触,沟通,要经常关心他们的工作,生活,关心他们的思想,行为, 理者要多与员工,部属进行接触,沟通,要经常关心他们的工作,生活,关心他们的思想,行为,给予他 们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育, 们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育,也才能起到事半功倍 的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献. 的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献. 七,作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术,也是一门学 作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术, 问.要想当好一名合格的,优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具. 要想当好一名合格的,优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具. 格的 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理, ①5S:当前许多企业正在推行 ISO9001 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管 : 理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行 活动能创造良好的工作环境, 理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行"5S".开展 .开展"5S"活动能创造良好的工作环境,提 活动能创造良好的工作环境 高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污,到处灰尘,空气刺激,灯光昏暗, 高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污,到处灰尘,空气刺激,灯光昏暗,过道拥挤的 环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐,清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识, 环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐,清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获 得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情, 企业形象 增强企业竞争力.因此, 得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情,提高 企业形象,增强企业竞争力.因此,作为一 名生产车间管理者,不仅要熟悉 象企业文化一样, 名生产车间管理者,不仅要熟悉"5S",了解 ,了解"5S",更要推行 ,更要推行"5S",使"5S"象企业文化一样,无孔不入, , 象企业文化一样 无孔不入, 深入人心. 深入人心. ②六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么?回答 六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么? 肯定是"客户 ,只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量! 肯定是 客户",只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量!是产 客户 品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户, 品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户,占 领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度, 领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度,而且会使得 户满意度 我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓, 我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓,把它运用到日常 生产工作,提高竞争力和运营效率. 生产工作,提高竞争力和运营效率. ③量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分,不仅可以提高他们的竞争意 量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分, 识,而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者,要将量化管理当作员工绩效考核 而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者, 的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比, 的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比, 认识到自己的不足,从而刺激员工的荣誉感,增强其工作的积极性. 认识到自己的不足,从而刺激员工的荣誉感,增强其工作的积极性. 考评:一个好的生产车间管理者 也应是一个合格的人事管理者,因为,管理,其主体就是人. 生产车间管理者, ④HR 考评:一个好的生产车间管理者,也应是一个合格的人事管理者,因为,管理,其主体就是人.作 为一名生产车间管理,应熟练掌握人事考评制度,熟悉员工的招聘,培训以及晋升程序,要求. 为一名生产车间管理,应熟练掌握人事考评制度,熟悉员工的招聘,培训以及晋升程序,要求.将量化管 理与人员的晋升结合在一起,合理地实行能者上,庸者下,平者让的竞争制度;管理者要善于激励员工, 理与人员的晋升结合在一起,合理地实行能者上,庸者下,平者让的竞争制度;管理者要善于激励员工, 培养员工的进取心,积极性,在车间内部营造争先创优的良好氛围. 培养员工的进取心,积极性,在车间内部营造争先创优的良好氛围. 总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者,不但要有良好的素质,形象, 总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者,不但要有良好的素质,形象,以及识人用人的慧眼和良好的 管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题,进行管理, 管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题,进行管理, 以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务. 以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务. 愿景为中心目标
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作为一名优秀的生产车间管理者,应注意避免各种不必要的浪费,节约成本和资源. 浪费",其实,在生产管理中,通常也会出现"七种 浪费. 七种浪 七种"浪费 中,在日常工作中都会产生诸多的"浪费 ,其实,在生产管理中,通常也会出现 七种 浪费.这"七种浪 在日常工作中都会产生诸多的 浪费 不仅发生在生产现场, 费"不仅发生在生产现场,如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题,无疑是舍 不仅发生在生产现场 如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象所掩盖的本质问题, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者, 本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限.所以,作为一名优秀的生产车间管理者,不仅要了 解这"七种浪费 产生的原因 更要注意避免和杜绝这些浪费因素 节约成本和资源,提高生产效率.那么, 避免和杜绝这些浪费因素, 解这 七种浪费"产生的原因,更要注意避免和杜绝这些浪费因素,节约成本和资源,提高生产效率.那么, 七种浪费 产生的原因, 七种浪费"是指什么呢 这"七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报,等 七种浪费 是指什么呢?我们来看一看:一是等待上级的指示,等待外部的回复,等待下级的汇报, 待生产现场的联系——"等待的浪费 ;二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利,信息传递 等待的浪费";二是工作进程的协调不利, 领导指示的贯彻协调不利, 待生产现场的联系 等待的浪费 的协调不利,业务流程的协调不利 协调不利的浪费";三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 的协调不利,业务流程的协调不利—— "协调不利的浪费 ;三是固定资产的闲置,职能的闲置或重叠, 协调不利的浪费 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置 闲置的浪费";四是职责不清造成的无序, 工作程序复杂化形成的闲置,人员的闲置,信息的闲置——"闲置的浪费 ;四是职责不清造成的无序,业 闲置的浪费 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序 无序的浪费";五是"失职的浪费 失职的浪费", 务能力低下造成的无序,有章不循造成的无序,业务流程的无序——"无序的浪费 ;五是 失职的浪费 , 无序的浪费 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率 低效的浪费"; 这是管理中的最大浪费;六是工作的低效率或者无效率,错误的工作,是一种负效率——"低效的浪费 ; 低效的浪费 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 七是计划编制无依据,计划执行不严肃,计划考核不认真,计划处置完善不到位,费用投入与收入(收益) 不配比——"管理成本的浪费 . 管理成本的浪费". 不配比 管理成本的浪费 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多.因为生产现场中 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多,但是解决起来也困难得多. 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性, 的浪费大多数可以量化,然而管理工作大多为软性指标,具有较大的弹性,要想进行量化和细化相对较困 难.作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 作为一名生产车间管理者,如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识,齐抓共管, 共管 是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备, 是很难持续有效地长期开展下去的,这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备,鼓足勇 气,从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 从消除点滴的管理做起,向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去. 五,作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时,我发现了一个很 作为一名优秀的生产车间管理者,要学会向上管理和向下负责.在与管理者讨论时, 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责? 普遍的现象:几乎所有的管理者都会认为管理是向下,而负责是向上的.如果你问大家,你向谁负责?你 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属. 得到的答复一定是:我们向领导负责;你问大家,你管理谁?那么结果也一定是我管理下属.但这个答复 是错误的. 是错误的. 向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上, 向上管理,管理自己的上司:我们知道,管理需要资源,资源的分配权力在你的上司手上,这也是由于管 理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源, 理的特性决定的.因此,当你需要进行管理的时候,你所需要做的就是获得资源,这样你就需要对你的上 司进行管理.我们可以这样定义向上管理: 为了给你 你的上司和公司取得最好成绩, 为了给你, 司进行管理.我们可以这样定义向上管理:"为了给你,你的上司和公司取得最好成绩,而有意识地配合 你的上司一起工作的过程".所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二, 你的上司一起工作的过程 .所以,向上管理的内容就包括:第一,适合彼此的需要和风格;第二,分享 彼此的期望;第三,相互依赖,诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处, 彼此的期望;第三,相互依赖,诚实和信任.向上管理,简单的说,就是发现上司的长处,尽量避免上司 的短处; 的短处; 向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式.当我们说我们会对你负责的时 向下负责,为下属提供机会:负责是一种能力的表现,也是一种工作方式. 为了给你, 候,实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责:"为了给你,你的下属和公 实际上已经把你放在了自己的生存范畴中,我们可以这样定义向下负责: 为了给你 司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程".所以,向下负责就包含:第一, 司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程 .所以,向下负责就包含:第一,提供平台给 下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任. 向下负责,简单的说, 下属;第二,对下属的工作结果负有责任;第三,对下属的成长负有责任. 向下负责,简单的说,就是 发挥下属的长处,尽量避免下属的短处. 发挥下属的长处,尽量避免下属的短处. 六,作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理.现场管理是企业管理中不可少的一个重要环 作为优秀的生产车间管理者,要善于做好生产现场管理. 节.做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验,还必须对现场各工序的诸多环节了如 做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有一定的管理经验, 指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序, 指掌,熟悉各工种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有 种的基本作业 条不紊. 条不紊. 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作, 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现.优秀的生产车间管理者,要管理好现场工作,必须 要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好. 要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好. ①现场管理者要有良好的协调能力."管",是管理人和事,把现场管理好,而"理",是把现场存在的问题 现场管理者要有良好的协调能力. 管 ,是管理人和事,把现场管理好, 理 , 处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时, 处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件.在安排工作和处理问题时,现场管理者必须具 备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用, 备良好的是非辨别能力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作 导作用 用;对员工,部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效,准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折, 对员工,部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效,准确无误的给予处理和解答;当员工遇到挫折, 情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作, 情绪发生变化时,管理者要给予关心,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要 求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决, 求保持一致;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特别是员工之 间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求, 间为了工作争执解决不了时,现场管理者要主动了解原因,找出问题点,按照公司的要求,做出合理的处 理,使之减少不必要的纠纷. 使之减少不必要的纠纷. ②现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合, 现场管理者要有良好的配合意识.现场管理者要敢于承担责任,对上级安排的工作要积极有效的配合, 有效的配合 并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务, 并要全力以赴,保质保量的完成工作任务.对于上级安排的生产任务,现场管理者必须按照生产指令带领 员工高标准,严要求,按时,按质,按量去完成;当生产过程中出现异常情况时, 员工高标准,严要求,按时,按质,按量去完成;当生产过程中出现异常情况时,现场管理者要和员工积 极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释, 极配合,妥善处理;若遇到自己解决不了的问题时,要及时汇报上级领导,对出现问题的原因作出解释, 并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合, 并能够提供自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理安排时,要积极配合,按照要求去执 行;对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时, 对于日常事务性工作,现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成; 部门之间涉及工作关系时, 则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成. 则要给予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成. 到的问题通过大家相互配合共同完成 ③现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中,管 现场管理者要经常关心员工.生产车间管理者进行现场管理,与员工最亲近.在日常的生产过程中, 理者要多与员工,部属进行接触,沟通,要经常关心他们的工作,生活,关心他们的思想,行为, 理者要多与员工,部属进行接触,沟通,要经常关心他们的工作,生活,关心他们的思想,行为,给予他 们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育, 们最大的帮助,只有对每个员工有了深入的了解,才能按照不同人的性格进行教育,也才能起到事半功倍 的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献. 的效果;同时,还要多鼓励员工,调动他们工作的积极性,使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献. 七,作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术,也是一门学 作为一名优秀的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手.管理,是一门艺术, 问.要想当好一名合格的,优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具. 要想当好一名合格的,优秀的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具. 格的 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理, ①5S:当前许多企业正在推行 ISO9001 质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管 : 理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行 活动能创造良好的工作环境, 理者最头痛的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行"5S".开展 .开展"5S"活动能创造良好的工作环境,提 活动能创造良好的工作环境 高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污,到处灰尘,空气刺激,灯光昏暗, 高员工的工作效率.试想,如果员工每天工作在满地脏污,到处灰尘,空气刺激,灯光昏暗,过道拥挤的 环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐,清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识, 环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐,清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获 得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情, 企业形象 增强企业竞争力.因此, 得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情,提高 企业形象,增强企业竞争力.因此,作为一 名生产车间管理者,不仅要熟悉 象企业文化一样, 名生产车间管理者,不仅要熟悉"5S",了解 ,了解"5S",更要推行 ,更要推行"5S",使"5S"象企业文化一样,无孔不入, , 象企业文化一样 无孔不入, 深入人心. 深入人心. ②六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么?回答 六西格玛:前面我们提过,生产车间是公司经营的主体,那么,一个企业存活的基础是什么? 肯定是"客户 ,只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量! 肯定是 客户",只有赢得了客户,才能保存企业长久不衰.那么,客户真正关注的是什么?是质量!是产 客户 品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户, 品的质量!由此可见,对于一名生产车间的管理者来说,如何减少缺陷率,提高产品质量,赢得客户,占 领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度, 领市场,显得何其重要.而近几年推出的六西格玛,它不但会提高我们的收益和客户满意度,而且会使得 户满意度 我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓, 我们在行业中获得显著的竞争优势.作为生产车间的管理者,要熟练掌握六西格玛精髓,把它运用到日常 生产工作,提高竞争力和运营效率. 生产工作,提高竞争力和运营效率. ③量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分,不仅可以提高他们的竞争意 量化管理:量化管理是管理中的一门学科,将员工每日工作细化评分, 识,而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者,要将量化管理当作员工绩效考核 而且可以减少生产成本,提高工作效率.作为一名生产车间管理者, 的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比, 的一个重要手段,将它与晋职加薪紧密结合起来,并将量化管理具体内容及成绩张榜公布,让员工有所比, 认识到自己的不足,从而刺激员工的荣誉感,增强其工作的积极性. 认识到自己的不足,从而刺激员工的荣誉感,增强其工作的积极性. 考评:一个好的生产车间管理者 也应是一个合格的人事管理者,因为,管理,其主体就是人. 生产车间管理者, ④HR 考评:一个好的生产车间管理者,也应是一个合格的人事管理者,因为,管理,其主体就是人.作 为一名生产车间管理,应熟练掌握人事考评制度,熟悉员工的招聘,培训以及晋升程序,要求. 为一名生产车间管理,应熟练掌握人事考评制度,熟悉员工的招聘,培训以及晋升程序,要求.将量化管 理与人员的晋升结合在一起,合理地实行能者上,庸者下,平者让的竞争制度;管理者要善于激励员工, 理与人员的晋升结合在一起,合理地实行能者上,庸者下,平者让的竞争制度;管理者要善于激励员工, 培养员工的进取心,积极性,在车间内部营造争先创优的良好氛围. 培养员工的进取心,积极性,在车间内部营造争先创优的良好氛围. 总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者,不但要有良好的素质,形象, 总而言之,作为一名优秀的生产车间管理者,不但要有良好的素质,形象,以及识人用人的慧眼和良好的 管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题,进行管理, 管理技巧,更重要的是要以公司利益为重,处处从公司的大局出发,站在公司立场处理问题,进行管理, 以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务. 以公司发展愿景为中心目标,带领全体员工高效率的完成各项生产任务. 愿景为中心目标
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