生产现场怎么管理？

Question

主要是人员这块。好多刺头，拉帮结派。

Answer 1

1.思想重视是做好工作的前提和基础
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场
管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键
有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：
加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。
完善各种设施装置，并使之有效。
3.加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。
设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。
车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。
要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。
正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。
4.从作业环境上控制现场的有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：
对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。
建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。
为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。
5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常
车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

Answer 2

第一部分 生产现场管理绪论
第一讲 生产现场管理概述
一、现场与现场管理
二、现场管理的目标和内
三、现场管理的方法
四、有效开展现场管理
第二讲 生产现场组织结构管理
一、生产现场的组织结构
二、现场管理者的角色与职责
三、现场管理者的能力要求

第二部分 生产现场组织管理
第一讲 生产现场组织管理细化量化
一、场地布局设计细化量化
二、现场作业环境设计细化量化
三、生产线排布细化量化
四、作业台布置细化量化
五、现场定置管理细化
六、现场目视管理细化量化
七、现场看板管理细化量化
第二讲 生产现场组织管理过程指导
一、场地布局设计过程指导
二、现场环境设计过程指导
三、生产线排布过程指导
四、作业台布置过程指导
五、现场定置管理过程指导
六、现场目视管理过程指导
七、现场看板管理过程指导
第三讲 生产现场组织管理控制程序
一、现场作业环境控制程序
二、现场定置管理控制程序
三、现场目视管理控制程序
四、现场看板管理控制
第四讲 生产现场组织管理执行工具
一、现场区域划分图例
二、车间布局图
三、体力劳动和脑力劳动的最合适温度
四、现场定置管理表
五、作业现场日常综合目视点检表
六、车间生产管理看板
七、红牌表单

第三部分 生产现场统筹管理
第一讲 生产现场统筹管理细化量
一、作业计划管理细化量化
二、作业分配管理细化量化
三、作业准备管理细化量化
四、早晚会管理细化量化
五、作业进度管理细化量化
六、作业报表管理细化量
第二讲 生产现场统筹管理过程指导
一、作业计划管理过程指导
二、作业分配管理过程指导
三、作业准备管理过程指导
四、早晚会管理过程指导
五、作业进度管理过程指导
六、作业报表管理过程指导
第三讲 生产现场统筹管理控制程序
一、作业计划管理控制程序
二、作业分配与作业准备管理控制程序
三、早晚会管理控制程序
四、作业进度管理控制程序
第四讲 生产现场统筹管理执行工具
一、月度生产计划表
二、周生产计划表
三、作业计划变更通知单
四、作业人员计划表
五、流水班组工单排程表
六、现场配置管理表
七、早晚会计划表
八、早晚会记录表
九、作业进度控制表
十、作业进度落后原因分析表
十一、作业进度变更通知
十二、工时记录表
十三、班次产量交接记录表
十四、作业过程记录表
第四部分 生产现场定额管理
第一讲 生产现场定额管理细化量化
一、劳动定额管理细化量化
二、物料定额管理细化量化
三、人员定额管理细化量化
第二讲 生产现场定额管理过程指导
一、劳动定额管理过程指导
二、物料定额管理过程指导
三、人员定额管理过程指导
第三讲 生产现场定额管理控制程序
一、劳动定额管理控制程序
二、物料定额管理控制程序
三、人员定额管理控制程序
第四讲 生产现场定额管理执行工具

Answer 3

Answer 4

一楼说的很好 我再补充一点 就是产品的检验问题 就是出厂质量问题

Answer 5

可以直接利用太友科技的安灯看板来实现生产现场管理，安灯跟看板都是目前使用最多的生场现场可视化管理的两种重要方式。