如何提高产品质量？

Answer 1

产品的质量是企业生存和发展的根本，也事关创业者的切身利益，应该引起足够的重视。
要提高产品的质量，应该从整个生产流程出发，从相关的环节着手，把握好每一个环节，不能够存留任何一个空挡。
每一个产品的生产都有其一定的产品要求，要想达到其质量要求，必须按照其技术要求进行生产、包装、销售。
以种植业为例，如果该创业者计划生产无公害农产品，那他就要按照无公害农产品的要求，从产地要求、品种选择、栽培技术、土壤肥料、病虫防治各个方面，都按照无公害生产的技术要求落实。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
由于产品要进入市场才能够获得回报，生产者还要在产品的整理、包装、运输上采取措施，使之达到相应的质量要求。
对于不合格的产品，千万不要放入其出售的规范产品中，也就是不能够掺假。

Answer 2

1、产品需求设计的合理性

产品需求设计的合理性非常非常的重要，需要PM前期做很充分的需求调研，走在一线多与用户接触，深度了解用户最常用的场景、站在用户角度思考产品逻辑、解决用户痛点问题；

2、技术架构设计、逻辑实现（设计）要合理

避免技术大的框架设计存在问题，多去考虑实现逻辑的合理性或效率、性能等；

3、开发编码规范

规范不是对开发的制约，而是更有助于提高开发效率的；规范的代码还可以降低维护成本、极大的提高团队对代码的可读性，而且还有助于代码review；

4、需求评审

正确而有效的进行需求评审，提前查阅，记录好问题，带着问题去评审，效率更高、效果更好；

5、测试流程的规范

根据自己公司的实际情况来制定，测试流程制定合理，可以更好的提高效率，避免pm、rd、qa来回扯皮、一起更好的把控产品质量，在GSX，我们有PC、APP测试流程，大致分为测试需求分析、case编写、case评审、接口测试、冒烟测试、test4轮测试、beta测试、monkey测试、提交testin进行兼容众测，线上环境回归测试、发布版本后安装卸载升级主流程测试；

6、开发流程的规范

根据公司目前所处阶段制定，如果是多个研发同步在开发多个功能，代码需要分支开发，测试环境无bug后，再合并主干，提交代码时进行必要的review，sql上线一定要进行必要的review，避免一条sql引起全站瘫痪的问题；

7、上线流程的规范

有的研发的分支团队很多，公共代码库的维护很乱，有时容易引发较大的线上事故，所以很有必要约定好一个规范的上线流程，要保证分支没问题的代码才能合并到主干，再做主干整体回归；

8、优化功能测试的范围界定

有时候rd优化一个功能，qa在一个端测试没有问题，但是有可能会引发其他端的问题，所以科学准确的、恰到好处的选定测试范围也是一门很深的学问；

9、接口测试、单元测试

一般情况下后端完成接口开发，就可以提前提测给QA小伙伴，开始服务端的接口测试，这样可以让隐含的Bug提前暴露出来，让开发人员在第一时间修复Bug，让功能测试人员在测试的时候更加顺手一些，最大限度得减少底层Bug的出现数量，让产品研发的流程更加顺畅，进而提高效率、缩短产品的研发周期；

10、UI走查

很多时候产品上了beta，或者上了线，才发现UI与设计不一致，所以UI的检查也非常的重要，更需要在关键的时间点就介入走查，最好在冒烟测试时就走查一遍，在test环境测试完毕走查一遍，确保不因后期修改bug带来的UI问题；

11、bug的度量与预防

定期进行bug的分布分析，线上bug的分析，找到出现该bug真正的原因，bug频发的功能、场景，以及机型等；

12、运维监控

运维层面也要做到非常完善的监控体系，分别从网络层、操作系统层、应用层、接口层、做到端口存活、进程存活、页面级别的监控

13、必要的复盘和总结，

每次项目结束都要及时的进行复盘和总结，针对项目过程中出现的问题，及时的做出调整，避免团队小伙伴下次再犯同样的问题；

14、沟通机制的建立

有很多时候，都是沟通不到位产生的bug，在实际做项目过程中，会遇到很多很多，所以我们尽量要保持畅通的沟通环境和方式，可以组织每天站会的形式，快速无边界沟通，做到信息同步，遇到问题及时沟通解决，提高效率；所以这一点要引起重视！

15、人的培养

对人的培养大致需要从这些方面，技术水平、做事方式、沟通协作能力，主动沟通意识、责任感、执行力、学习力、有效的时间管理、积极乐观、乐于帮助他人、乐于分享、并且从不抱怨，可以将积极向上的一面，感染带动他人；

扩展资料:

在任何商业与工业领域，生产商，供应商，还有制造商都认为他们承诺交付的产品或者货物或者服务是最高品质的。假如这是事实，那么所有产品自然而然是完美无瑕的，并且消费者也不会有埋怨。

质量，是一种综合的多角度的概念，对于不同机构不同职责的相关利益者他们会引出不同观点。正因如此，争论不休，使得真正的质量提升受阻。

这就是为什么对于一个公司而言确定质量到底是什么才是首当其冲的。对于生产商这可能也包括统计方面的质量控制，为一个产品设定各项标准，最终检测产品中的一部分样品，按照设定好的标准评估这些产品。任何没有完全符合这个设定好的标准的产品都是次等品和不合格产品，直至顾客满意为止。

质量是一个产品或服务不断提升的演变过程，它基于几个方面，诸如性能，可靠程度，耐用年限，一致性，特色，附加价值还有消费者评价。现在的公司都意识到保证质量水平对于市场和财务效益的重要性。品质在产品的广告宣传，定价，成本及市场分享和收益性方面扮演着重要的角色。

商家们在改进产品质量方面投资才可能从消费者那里得到积极的回馈，赢得回头客和极好的口碑。这就是为何在生产期间对于自己的产品质量进行自我检测至关重要。

这也使得商家在宣传自己产品比同行业的产品有更高标准时更有竞争力。当然，要想保证产品的质量水平可能会在原料，工人，生产费，存货和分销各个方面有一定的投资。

在提升产品质量方面花费利润率自然会受影响，但是质量水平跟进了，在同行中就不会被击垮和击败，而且售后维修和售后服务的费用自然也会降低。

Answer 3

提高产品质量的方法如下：

提高员工产品质量重于一切意识；产品设计复审；供应商产品质量控制；原材料控制；综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收；质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点。

随时调控；产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人；产品质量问题定期落实考核并单独列示；生产布局随时调整；设计人员参与大业务方案技术环节。产品质量是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和。

树立服务的理念 

企业质量管理体系的八项原则中的第一条就是以顾客为关注焦点。组织要依存于顾客。组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客的合理要求，并争取超越顾客的期望。这是企业质量管理的基本出发点和归宿点。而我公司有些项目的领导这方面意识比较淡薄，甚至不把业主的管理当作一回事。这样就造成了很多的被动局面。

总之，质量管理是一个动态的、全面的、综合的管理工作。企业要想实现可持续发展，就必须提高自己的品牌形象，也就必须要提高自身质量的管理水平，它需要建立一个长效的运行机制。

Answer 4

1.质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。

2.质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面。

3.要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

4.要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。从构思到设计，从设计到打样，从打样到制版等，每一步既要满足客户要求，又要考虑到企业的生产能力。

5.强化过程管理，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。

拓展资料：

产品质量是指产品满足规定需要和潜在需要的特征和特性的总和，任何产品都是为满足用户的使用需要而制造的。

对于产品质量来说，不论是简单产品还是复杂产品，都应当用产品质量特性或特征去描述。产品质量特性依产品的特点而异，表现的参数和指标也多种多样，反映用户使用需要的质量特性归纳起来一般有六个方面，即性能、寿命(即耐用性)、可靠性与维修性、安全性、适应性、经济性。 

产品质量指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。

Answer 5

　　一、增强相关人员的质量意识
　　1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位；设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足；未充分考虑产品加工方法；作业指导书（或相应文件）编写不到位；原材料/元器件控制不到位……
　　在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。
　　2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。
　　3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。
　　二、提高设计质量
　　1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：
　　1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；
　　2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。
　　2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。
　　3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
　　要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。
　　4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。
　　三、加强原材料、元器件的控制
　　1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。
　　在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
　　2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。
　　采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
　　3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方（由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方）。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。
　　四、进一步严控操作质量
　　1. 减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
　　2. 减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的计划性，避免产品在装配阶段“撞车”。
　　3. 加强操作人员的责任心。
　　4. 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：
　　1）作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；
　　2）检验员亲自操作；
　　3）保证检验员数量的充分性。
　　五、增加产品评审力度
　　1. 评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。
　　2. 在评审过程中，不能忽略下述几点：
　　1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查；
　　2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，效果更佳；
　　3）对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信；
　　c）除进行产品出所（厂）质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。

参考资料：百度文库