服装如何提高产量质量

Question

服装厂如何提高产量和质量还有工人工资，300字左右

Answer 1

一、均衡生产，调度有序

　　⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
　　⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。
　　⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
　　⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　二、产品质量控制有力

　　⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
　　⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
　　⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
　　⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　三、定员定额、先进合理

　　⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
　　⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

　　四、原辅材料，供应及时

　　⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
　　⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
　　⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　五、纪律严明、考核严格

　　⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
　　⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
　　⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
　　⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。

　　六、设备完好，运转正常

　　⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
　　⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
　　⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　七、安全第一，消除隐患

　　⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
　　⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
　　⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
　　⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
　　⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
　　⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　八、堆放整齐，文明生产

　　做到：裁片不落地，衣框不乱放；
　　衣角不掉地，成品不乱堆；
　　散线不乱抛，断针不乱丢；
　　补片一换一，辅料次换优；
　　食物不进车间，杂物不放衣框；
　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
　　⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
　　⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
　　⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
　　⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

Answer 2

1.加强管理，实行标准化数量化管理2.制定合理、规范的计件额3.采用适当的激励措施，多奖励、少处罚4.提高员工的归属感5.以质量来保证产量，以质量来控制产量，不盲目追求速度和产量等某一项指标

Answer 3

因为具体情况我并不了解，所以我只能给你一个方向。首先，你要找出产量低的原因，可以与同行进行比较，找出差异。大部分的原因可能在这几方面之中：一、机器设备、生产线效率如何，是否属机器生产力低下，或者是没有充分挖掘出生产力？二、人工效率如何。工人熟练度、废品率怎样。三、管理方式、激励措施等方面，包括工人排班情况、工资计算方法等，是采用计时还是计件等，关键在于有没有提高工人积极性，奖惩措施是否得当、相对公平。