对车间管理有那些建议有什么?

如题所述

对车间管理的建议主要包括目标管理、教育培训、沟通管理这几个方面。

1、 目标管理:给现场班组或个人制定目标(如产能指标, 品质目标,损耗指标),并及时将结果直观的反馈到现场,对于目标达成较好的班组或个人,定期给予奖励,肯定他们的工作。

2、 教育培训:现场人员的培训要将操作技能与思想教育一 起抓,两者缺一不可。可以定期组织技能培训,并同时开展思想教育。培训形式可以是多样的,如会议、座谈、书面建议等等。

3、 沟通管理:建立快速沟通机制,让信息快速流通,特别要密切关注现场人员心态变化(若有涉及他们利益变动的公司政策出台时),及时针对问题进行沟通说明,人员的心态直接影响他们的工作质量。

车间管理的作用

生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌,多理顺、勤走动、重沟通、少浪费,生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决,生产管理才真正上了新台阶。

“少管”并不等于“不管”,对车间的管理,应该更多地体现在“理”字上,所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系,实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动,唯有如此,生产效率才能发挥。

温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  推荐于2019-10-10
产车间管理制度
一、生产车间管理制度
  第一条 生产纪律
  1、 生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
  2、 厂区及生产车间内严禁吸烟。
  3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
  4、 服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
  5、 衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。
  6、 严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。
  7、 保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
  8、 当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
  第二条 操作规程
  1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
  2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
  3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
  第三条 产品质量
  1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
  2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。
  3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。
  3、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。
  5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
  6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。
  7、文明装车,堆码合理。
  第四条 安全生产
  1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
  2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。
  3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。
  4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。
  5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。
  6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。
  7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,
  第五条 设备管理与维修
  1、大宗设备应有专人负责。
  2、所有设备应定期保养,每日检查。
  3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。本回答被网友采纳

对车间的合理化建议
对车间的合理化建议 篇1 一、整理 车间整理:1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2...

生产车间质量合理化建议
生产车间质量合理化的建议有:1、从源头控制质量。加工图纸,源材料的管理。2、.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通,做好首样确认。3、摆放与包装,这些是直接影响到外观的质量。4、质量的赏与罚的制度建立。5、工艺流程图的完善。6、每道工艺的质量标准建立与确认。

生产车间管理有什么好建议
1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分;2、全体员工须按要求佩戴厂牌穿厂服。不得穿拖鞋进入车间;3、正常上班时间为8小时,若晚上需加班,填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据;4、按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工,有事要请假,上、...

车间主任怎样管理好一个车间
四、注重安全生产和环境保护 安全生产是车间的首要任务。车间主任需要确保员工了解并遵守安全规定,定期进行安全培训和演练。同时,还需要关注环境保护,确保车间的生产过程符合环保要求,降低污染排放。对于生产过程中的废弃物,应进行合规处理,以降低对环境的影响。五、持续改进和优化管理 车间主任需要持续关...

车间合理化建议与改善有哪些?
2、员工在上班前应确保自己责任区的通道清洁,物品摆放不得超出通道界限,以保证通道的畅通和整洁。3、车间内的设备应保持清洁,材料应整齐堆放。4、常用物品应放置在料架上,不常用的则应存放在仓库中。5、工作台面上的物品应有序摆放,以便于取用。各工序需遵循定置标识,整齐地放置工具、半成品、原...

我可以为车间做些什么
您可以为车间做以下事情:一、提升生产效率 在车间中,您可以努力提升生产效率。通过优化工作流程、提出合理建议,或者寻找更高效的生产方法,都可以帮助车间提高产出。例如,您可以研究现有生产线的瓶颈环节,提出改进方案,或者推荐新的技术和设备来提高生产效率。二、保障工作安全 安全是车间的重中之重。您...

对车间管理有那些建议有什么?
对车间管理的建议主要包括目标管理、教育培训、沟通管理这几个方面。1、 目标管理:给现场班组或个人制定目标(如产能指标, 品质目标,损耗指标),并及时将结果直观的反馈到现场,对于目标达成较好的班组或个人,定期给予奖励,肯定他们的工作。2、 教育培训:现场人员的培训要将操作技能与思想教育一 起抓...

生产车间管理有什么好建议
1、节省原材料,减少边角料 2、从增加工装考虑,减少人员,降低用工成本 3、从节能上考虑,比如用水用电的节约,还有认真贯彻人走灯灭,杜绝跑冒滴漏 4、提高质量,减少质量损失 5、……说到底主要还是要精细化管理,从一点一滴做起,眼里要看的到事情,要做到打破固有的思维,不要固步自封。这些...

如何进行车间管理?
把员工的建议和需求信息收集起来,并及时采取措施为他们排忧解难,做好服务工作。管理人员以身做责,加强沟通交流,搞好团结协作,逐步在车间形成一种“人人都把事情做好,我为他人创造条件”的良好工作氛围,充分激发员工的工作主动性和积极性。

淡淡你对生产车间安全和看法和建议
1、教育要位,要管的首先让员工完全理解、弄懂。2、制度要完善,制度要漏洞,迟早要出事。3、制度执行要严。违章是安全的天敌,管不住违章,安全白管。4、有违章,有隐患,必要有整改。5、有整改必要有跟踪和反馈。6、建立先进的安全管理文化。

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