首先要安全第一,因为工厂不能出安全事故。
其次要规范管理,作到人员和物料各自其所。
管理要人性化,首先自身技术要过硬,主要是平时关系要处好,要以德服人。
生产指标完成(产量、质量、成本)
安全生产管理(劳动保护佩戴、安全生产操作等)
文明生产管理(环境卫生治理)
规章制度执行(劳动纪律、考核分配、三规一制)
设备管理(日常维护保养、大中期检修计划制定等)
员工培训(新员工培训、员工在岗培训、技能培训等)
改革创新(合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等)
团队建设(开展各项活动)
完善各类制度、制定应急措施,要分工明确责任到人。
车间管理员的职责:
坚决服从分管副总经理的指挥,认真执行其工作指令,一切管理行为向主管领导负责;
严格执行公司规章制度,认真履行其工作职责;
组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行;
负责组编制年、季、朋度和平作业、设备维修计菩萨及时组织实施、检查、协调、考核;
负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调;
密切配合营销部门,确保订、定产品合同的履行;
配合组织审定技术管理标准,编制生产工艺流程,审核新产品开发方案,并组织试生产,不断提高产品的市场竞争力;
负责抓好生产安全教育,加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程,即时监督检查,确保安全生产,杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;
负责组织生产现场管理工作,重视环境保护工作,抓好劳动防护管理和制订环保措施计划;
及时编制上的年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作,重视原始记录、台账、统计报表管理工作,确保统计核算规范化、统计数据的
车间管理建议
1. 责任到位 人人有责
按照公司车间的生产、流程等,严格明确各责任人(办公室、班组人员)的职责所在(设备保养、工作区域卫生、班组园地,仪器工具爱惜、工具摆放等),让其明确自己的权力,权力有多大,在保证正常安全生产的前提下,责任人可以发挥对自身工作范围内更有效的工作、管理方法。
2. 奖惩机制
划分好责任人职责后,通过对其业绩进行相应的考核,给予相应的奖励以激励其继续保持,对于怠慢懒撒、敷衍了事的给予一定的惩罚,并对其进行通报批评。
3. 班前会提示
针对一些常见的低级错误,可以在班前会上给予提示,同班组其他人员一并学习改善。
4. 培养意识
加强责任人的责任意识,通过培训、谈话,实时了解责任人想法,对在自己工作中有更好的生产、管理等方面合理建议的,倡导并共同学习
生产车间管理有什么好建议
1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分;2、全体员工须按要求佩戴厂牌穿厂服。不得穿拖鞋进入车间;3、正常上班时间为8小时,若晚上需加班,填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据;4、按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工,有事要请假,上、...
生产车间质量合理化建议
生产车间质量合理化的建议有:1、从源头控制质量。加工图纸,源材料的管理。2、.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通,做好首样确认。3、摆放与包装,这些是直接影响到外观的质量。4、质量的赏与罚的制度建立。5、工艺流程图的完善。6、每道工艺的质量标准建立与确认。
车间主任怎样管理好一个车间
四、注重安全生产和环境保护 安全生产是车间的首要任务。车间主任需要确保员工了解并遵守安全规定,定期进行安全培训和演练。同时,还需要关注环境保护,确保车间的生产过程符合环保要求,降低污染排放。对于生产过程中的废弃物,应进行合规处理,以降低对环境的影响。五、持续改进和优化管理 车间主任需要持续关...
对车间的合理化建议
对车间的合理化建议 篇1 一、整理 车间整理:1、车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2...
如何管理好一个生产车间
管理好生产车间的方法:建立科学的生产计划、优化生产流程、培养高素质的生产员工、加强生产现场管理、持续改进和创新。1、建立科学的生产计划 生产计划是企业生产的基础,合理的生产计划可以帮助企业合理利用资源,提高生产效率。首先,要根据市场需求和企业实际情况,制定出精确的生产计划,包括生产数量和时间...
车间安全合理化建议
车间安全合理化建议1:在“安全生产月”期间,铆焊车间通过张贴安全标语、出版安全板报、撰写安全稿件、召开安全会议等多种形式,全面提升了职工的安全防范意识,营造了浓厚的“人人懂安全、事事讲安全”的氛围。车间还开展了“自清自查”活动,杜绝了违章现象,并倡导了“三不伤害”的原则。车间每天派专人...
生产车间员工合理化建议简短怎么写?
1、福利待遇提高。2、如果以后条件允许,建议开辟一个资料区,相关工程的BOM清单在请购完成后,分门别类地存档,在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅,当该项工程结束后,可以做销毁处理。3、下料处的规划情况,需要划分下料放置的区域以保证料物丢失,重复下料的情况。4、对员工应加强培训学习...
生产车间管理有什么好建议
4、提高质量,减少质量损失 5、……说到底主要还是要精细化管理,从一点一滴做起,眼里要看的到事情,要做到打破固有的思维,不要固步自封。这些事情是你在做,只有你才最了解哪里有改善的空间,切不可还没做就害怕坎坷。还有不管贯彻时遇到多大的阻力,只要是对的都要坚持。当然不要过于强硬,要懂得...
车间合理化建议与改善有哪些?
1、车间5S管理应由部门负责人承担责任,负责组织5S活动的开展和实施。负责人需要结合车间实际,依照整理、整顿的原则,对物品进行定位,并确定现场物品的存放位置及数量限制,并严格执行。若需调整,须经车间领导小组批准,并同步更新定置标识。2、员工在上班前应确保自己责任区的通道清洁,物品摆放不得超出...
制药车间合理化建议有哪些?
1. 遵循生产负责人的领导,严格执行厂纪厂规,按照GMP标准管理车间。负责车间的生产管理、质量管理及行政管理工作,确保完成公司分配的各项任务,并对车间内发生的问题负全责。2. 根据生产计划,合理安排车间内各岗位的人员配置和生产前期准备工作。严格遵循工艺要求进行生产,有能力解决问题,排除制约生产的...